● Totalt 5 st., råmaterialstorleken är 60*7 för första, andra och tredje bladet, fjärde och femte bladet är 60*12.
● Råmaterialet är SUP9
● Den huvudsakliga fria bågen är 170 ± 6 mm, och den hjälpande fria bågen är 5 ± 3 mm, utvecklingslängden är 1200, mitthålet är 8,5
● Målningen använder elektroforetisk målning
● Vi kan också producera baserat på kundens ritningar för att designa
SN | ANSÖKAN | OEM-NUMMER | SN | ANSÖKAN | OEM-NUMMER |
1 | HINO | 48150-2341A-FA | 11 | TOYOTA | 48110-60062 |
2 | HINO | 48220-3360B-RA | 12 | TOYOTA | 48210-35651 |
3 | HINO | 48210-2660 BHD | 13 | HINO | 48110-87334 FA |
4 | TOYOTA | 48210-35830 | 14 | TOYOTA | 48110-35230 |
5 | TOYOTA | 48210-33830 | 15 | TOYOTA | 48210-OK010 |
6 | TOYOTA | 48110-60062 | 16 | TOYOTA | 48210-35170 |
7 | TOYOTA | 48110-60160 | 17 | TOYOTA | 48210-35670 |
8 | TOYOTA | 48210-60240 | 18 | TOYOTA | 48210-26340 |
9 | TOYOTA | 48110-60250 | 19 | TOYOTA | 48210-35120 |
10 | PICKUP 4X4 BLADFJÄDER | MITS018C | 20 | PICKUP 4X4 BLADFJÄDER | MITS018B |
Bladfjädrar är en grundläggande form av fjädring som består av lager av stål i varierande storlekar som är inklämda ovanpå varandra. De flesta bladfjädrar formas till en elliptisk form genom användning av fjäderstål, vilket har egenskaper som gör att det kan böjas när tryck läggs till i endera änden, men sedan återgå till sitt ursprungliga läge genom en dämpningsprocess. Stålet skärs vanligtvis i rektangulära sektioner och hålls sedan samman med metallklämmor i vardera änden och en stor bult genom mitten av bladen. Det monteras sedan på fordonets axel med hjälp av stora U-bultar, vilket säkrar fjädringen på plats. Fjäderstålets elasticitet möjliggör en smidighet i fjädringen för komfort och kontroll över en bil under färd, och en bladfjädring har visat sig vara ett gångbart alternativ för bilar i många decennier, trots att den egentligen bara finns på tunga lastbilar och militära fordon nuförtiden.
På grund av den stora mängden metall som är sammanfogad erbjuder bladfjädrar ett stort stöd mellan hjul, axlar och bilens chassi. De kan ta upp stora vertikala belastningar tack vare sin täta struktur, vilket är anledningen till att tunga industrier fortfarande använder dem. Vertikal belastning fördelas också över hela bladfjäderns längd snarare än akut genom en liten fjäder och dämpare, vilket potentiellt kan skapa en koncentrerad kraft som är för stor för att fjädringen ska kunna hantera. I en bil kan dämpning vara en extremt viktig egenskap. Om fjädringen är underdämpad kommer bilen att vältra sig och studsa runt bra efter att ha kört på en gupp eller ett hål i vägen. Detta var en betydande egenskap i bilar som använde spiralfjädrar före stötdämparnas gryning och var nackdel för bilar när de kördes i någon riktig hastighet. Bladfjädrar hanterade fordonsdämpningen mycket bättre på grund av friktionen mellan varje stålplatta, vilket gjorde svarstiden efter en vertikal böjning i fjädringen mycket snabbare, vilket resulterade i en mycket mer kontrollerbar bil. Bladfjädrar var enkla i designen och billiga att producera jämfört med de tidiga fjädrarna och dämparna, därför var det den vanligaste lösningen när bilar började massproduceras helt för att säkerställa tillförlitlighet samtidigt som kostnaderna hölls nere. Carhome var den enklaste designen i serien, med endast ett blad av fjäderstål som smalnade av från tjockt i mitten till tunt i kanterna (känt som paraboliska bladfjädrar) för att fördela de vertikala belastningarna på lämpligt sätt. En enda bladlösning kunde dock bara användas på extremt lätta fordon på grund av bristande styrka i stången.
Erbjuder olika typer av bladfjädrar, inklusive konventionella flerbladfjädrar, paraboliska bladfjädrar, luftlänkar och fjädrade dragstänger.
När det gäller fordonstyper inkluderar det bladfjädrar för tunga semitrailers, bladfjädrar för lastbilar, bladfjädrar för lätta släpvagnar, bussar och bladfjädrar för jordbruksmaskiner.
Tjocklek mindre än 20 mm. Vi använder material SUP9
Tjocklek från 20-30 mm. Vi använder material 50CRVA
Tjocklek mer än 30 mm. Vi använder material 51CRV4
Tjocklek mer än 50 mm. Vi väljer 52CrMoV4 som råmaterial
Vi kontrollerade strikt ståltemperaturen runt 800 grader.
Vi svänger fjädern i kyloljan i 10 sekunder beroende på fjäderns tjocklek.
Varje monteringsfjäder är under spänningsblästring.
Utmattningstestet kan nå över 150 000 cykler.
Varje föremål använder elektroforetisk färg
Saltspraytestning når 500 timmar
1. Produkttekniska standarder: implementering av IATF16949
2、Mer än 10 fjäderingenjörers stöd
3. Råmaterial från de 3 bästa stålverken
4. Färdiga produkter testade med styvhetstestmaskin, båghöjdssorteringsmaskin och utmattningstestmaskin
5. Processer inspekterade med metallografiskt mikroskop, spektrofotometer, kolugn, kombinerad kol- och svavelanalysator och hårdhetsmätare
6. Tillämpning av automatisk CNC-utrustning såsom värmebehandlingsugnar och kylningslinjer, avsmalningsmaskiner, stansningsmaskiner och robotassisterad produktion.
7、Optimera produktmixen och minska kundernas inköpskostnader
8、Ge designstöd för att designa bladfjädern enligt kundens kostnad
1. Utmärkt team med rik erfarenhet.
2. Tänk ur kundernas perspektiv, hantera båda sidors behov systematiskt och professionellt och kommunicera på ett sätt som kunderna kan förstå.
3,7 arbetstimmar dygnet runt säkerställer att vår service är systematisk, professionell, punktlig och effektiv.